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　　1.本实用新型涉及锥面蜗杆领域，更具体地说，涉及一种数控包络机床磨削锥面蜗杆。

　　2.蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别；

　　3.其现有技术中的数控机床磨削加工的包络锥面蜗杆，其精细度高，长期使用后会出现磨损，其整个包络锥面蜗杆都需要更换，其会造成工件浪费。

　　4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控包络机床磨削锥面蜗杆，通过采用分段结构设计，其在轴杆外组件锥面蜗节套，其使用磨损时磨损锥面蜗节套，更换时只需要更换锥面蜗节套即可，轴杆组件可持续使用，不会造成工件浪费。

　　6.一种数控包络机床磨削锥面蜗杆，包括轴杆，所述轴杆的外表面滑动套接有锥面蜗节套，所述轴杆的一端外表面设置有花键凸起，所述锥面蜗节套的一端开设有花键凹槽，所述锥面蜗节套的花键凹槽处套接在花键凸起外定位，所述轴杆的另一端开设外螺纹，所述轴杆的外螺纹处连接有螺母，通过采用分段结构设计，其在轴杆外组件锥面蜗节套，其使用磨损时磨损锥面蜗节套，更换时只需要更换锥面蜗节套即可，轴杆组件可持续使用，不会造成工件浪费。

　　7.进一步的，所述轴杆的另一端外表面套接有支撑环，支撑环压接在锥面蜗节套的外表面，提高螺母锁紧支撑力。

　　10.进一步的，所述花键凸起均匀分布设置在轴杆的外表面，分布均匀，扭转时增大支撑强度。

　　12.(1)通过采用分段结构设计，其在轴杆外组件锥面蜗节套，其使用磨损时磨损锥面蜗节套，更换时只需要更换锥面蜗节套即可，轴杆组件可持续使用，不会造成工件浪费。

　　13.(2)轴杆的另一端外表面套接有支撑环，支撑环压接在锥面蜗节套的外表面，提高螺母锁紧支撑力。

　　16.(5)花键凸起均匀分布设置在轴杆的外表面，分布均匀，扭转时增大支撑强度。

　　22.1轴杆、2锥面蜗节套、10花键凸起、20花键凹槽、3外螺纹、4螺母、5支撑环、50槽纹。

　　23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　25.请参阅图1-4，一种数控包络机床磨削锥面蜗杆，包括轴杆1，轴杆1的外表面滑动套接有锥面蜗节套2，轴杆1的一端外表面设置有花键凸起10，锥面蜗节套2的一端开设有花键凹槽20，锥面蜗节套2的花键凹槽20处套接在花键凸起10外定位，轴杆1的另一端开设外螺纹3，轴杆1的外螺纹3处连接有螺母4。

　　26.请参阅图1-4，轴杆1的另一端外表面套接有支撑环5，支撑环5压接在锥面蜗节套2的外表面，提高螺母4锁紧支撑力，支撑环5的外表面开设有槽纹50，螺母4锁紧增大紧密性，槽纹50分布在支撑环5的两侧外表面，两面顶靠时锁紧牢固，花键凸起10均匀分布设置在轴杆1的外表面，分布均匀，扭转时增大支撑强度。

　　27.在使用时，通过轴杆1的外表面滑动套接有锥面蜗节套2，通过轴杆1与锥面蜗节套2分段式设计，其轴杆1的一端外表面设置有花键凸起10，锥面蜗节套2的一端开设有花键凹槽20，锥面蜗节套2的花键凹槽20处套接在花键凸起10外定位，可进行套接定位，其轴杆1的另一端开设外螺纹3，轴杆1的外螺纹3处连接有螺母4，套接后通过螺母4锁紧固定，并且轴杆1的另一端外表面套接有支撑环5，支撑环5压接在锥面蜗节套2的外表面，提高螺母4锁紧支撑力，支撑环5的外表面开设有槽纹50，螺母4锁紧增大紧密性，安装牢固；

　　28.其使用时锥面蜗节套2处磨损，其更换时只需要更换锥面蜗节套2，节省工件材料，不浪费。

　　29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

　　技术特征：1.一种数控包络机床磨削锥面蜗杆，包括轴杆(1)，其特征在于：所述轴杆(1)的外表面滑动套接有锥面蜗节套(2)，所述轴杆(1)的一端外表面设置有花键凸起(10)，所述锥面蜗节套(2)的一端开设有花键凹槽(20)，所述锥面蜗节套(2)的花键凹槽(20)处套接在花键凸起(10)外定位，所述轴杆(1)的另一端开设外螺纹(3)，所述轴杆(1)的外螺纹(3)处连接有螺母(4)。2.根据权利要求1所述的一种数控包络机床磨削锥面蜗杆，其特征在于：所述轴杆(1)的另一端外表面套接有支撑环(5)，支撑环(5)压接在锥面蜗节套(2)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种数控包络机床磨削锥面蜗杆，其特征在于：所述支撑环(5)的外表面开设有槽纹(50)。4.根据权利要求3所述的一种数控包络机床磨削锥面蜗杆，其特征在于：所述槽纹(50)分布在支撑环(5)的两侧外表面。5.根据权利要求1所述的一种数控包络机床磨削锥面蜗杆，其特征在于：所述花键凸起(10)均匀分布设置在轴杆(1)的外表面。技术总结

　　本实用新型公开了一种数控包络机床磨削锥面蜗杆，包括轴杆，所述轴杆的外表面滑动套接有锥面蜗节套，所述轴杆的一端外表面设置有花键凸起，所述锥面蜗节套的一端开设有花键凹槽，所述锥面蜗节套的花键凹槽处套接在花键凸起外定位，所述轴杆的另一端开设外螺纹，所述轴杆的外螺纹处连接有螺母，通过采用分段结构设计，其在轴杆外组件锥面蜗节套，其使用磨损时磨损锥面蜗节套，更换时只需要更换锥面蜗节套即可，轴杆组件可持续使用，不会造成工件浪费。费。费。

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